全自动点胶机收不住胶是什么原因？

胶水方面

• 胶水特性问题：胶水的粘度、触变性等特性会影响点胶效果。如果胶水粘度过低，流动性过强，就容易出现收不住胶的情况，特别是在点胶结束时，胶水会继续流淌。
• 胶水固化速度慢：某些胶水需要较长时间才能固化，如果在点胶后胶水不能及时固化定型，也会导致在点胶结束后胶水继续流动，造成收不住胶的现象。

点胶设备方面

• 针头问题：
• 针头直径过大：如果针头直径比实际需要的大，会导致出胶量难以精确控制，在点胶结束时，多余的胶水会继续流出，出现收不住胶的情况。
• 针头磨损：长期使用的针头可能会出现磨损，导致针头的出胶口不平整或变大，使胶水流出不均匀，收胶时也不易控制。
• 点胶阀故障：
• 阀门关闭不严：点胶阀是控制胶水流出的关键部件，如果阀门内部有杂质、胶渍残留，或者阀门的密封件损坏，会导致阀门关闭不严，胶水在点胶结束后仍会缓慢流出。
• 阀芯卡顿：点胶阀的阀芯在运动过程中如果出现卡顿现象，不能及时响应点胶的启停信号，就会造成胶水收不住的问题。
• 压力控制系统问题：
• 压力不稳定：点胶机的压力系统如果不稳定，在点胶过程中压力出现波动，可能会导致胶水在点胶结束时因压力变化而继续流出。
• 压力未及时释放：当点胶结束后，压力系统如果不能及时释放压力，胶筒内的胶水仍会在压力作用下继续流出。

工艺参数设置方面

• 点胶时间过长：如果设置的点胶时间过长，会使点胶量过多，多余的胶水在点胶结束后会溢出，造成收不住胶的现象。
• 点胶速度过快：点胶速度过快可能导致胶水在针头处来不及断开，从而在点胶结束后继续流淌。
• 收胶延迟设置不当：收胶延迟时间是指点胶结束后，设备等待胶水停止流出的时间。如果收胶延迟时间过短，胶水还未完全停止流动，设备就进行下一个动作，会导致胶水收不住。

设备维护方面

• 设备清洁不到位：点胶机在使用过程中，胶水可能会溅到设备的各个部位，如果不及时清洁，胶渍会影响设备的正常运行，例如堵塞点胶阀、影响阀门的密封性能等，进而导致收不住胶的问题。
• 定期保养缺失：点胶机的一些关键部件，如点胶阀、压力传感器等，需要定期进行保养和校准。如果长期不进行保养，这些部件的性能会下降，出现各种故障，影响点胶效果。