自动点胶机出现漏胶情况，可能由胶水特性、点胶参数、设备部件等多方面原因导致，可针对不同原因采取相应解决措施，具体如下：
- 胶水问题
- 粘度不合适：若胶水粘度过低，容易流淌导致漏胶。可更换粘度更高的胶水，或根据胶水特性，适当提高点胶环境温度，让胶水粘度在点胶过程中保持相对稳定，减少漏胶现象。
- 胶水固化特性异常：部分胶水固化速度慢，在点胶后易发生滴漏。可检查胶水是否过期或储存条件不当，若胶水质量无问题，可考虑添加固化剂调整固化速度，或更换固化速度更快的胶水。
- 点胶参数设置不当
- 压力设置过高：压力过大，会使胶水挤出量过多，从而导致漏胶。需根据胶水特性和点胶要求，重新调整点胶压力，可通过多次试验，找到合适的压力值，以确保胶水能均匀挤出且不出现漏胶。
- 点胶时间过长：点胶时间设置过长，会使胶水输出量过多，造成漏胶。可根据实际点胶需求，精准调整点胶时间，例如采用较短的点胶时间配合多次点胶的方式，来达到所需的胶量。
- 回吸设置不合理：回吸功能可防止胶水在点胶结束后继续流出，若回吸量不足或回吸速度过慢，就可能导致漏胶。应适当增加回吸量或提高回吸速度，通过测试找到最佳回吸参数，使胶水在点胶结束后能被有效回吸。
- 点胶头故障
- 针头堵塞或磨损：针头堵塞会使内部压力增大，一旦堵塞物排出，胶水就会大量流出造成漏胶；针头磨损则可能导致胶水流出不均匀，出现漏胶情况。需定期检查针头，若有堵塞，可使用专用清洗液浸泡或超声波清洗；若针头磨损，应及时更换新的针头。
- 点胶头密封件损坏：密封件老化或损坏，会使胶水从密封处泄漏。要定期检查点胶头密封件，发现损坏后，及时更换适配的密封件，确保点胶头的密封性。
- 设备运行问题
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更新时间：2025-04-16
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